Пресс-формы для стульев

Ежемесячно компания Sino Mould изготавливает и поставляет более 16 комплектов различных пресс-форм для изготовления стульев в разные страны мира. Высокое качество наших пресс-форм для изготовления стульев, возможность предложить услуги по проектированию таких пресс-форм делает нашу компанию лучшим производителем на Юго-Востоке Китая.
Чтобы получить высококачественную пресс-форму для изготовления стульев необходимо провести тщательный отбор среди компаний производителей. Большинство компаний производителей пресс-форм могут предложить пресс-формы для производства стульев, но не многие из них могут изготовить данные формы на должном уровне, отвечающем высоким стандартам качества.
Прежде чем сделать заказ пресс-формы пожалуйста ответьте на некоторые вопросы, чтобы проверить правильность выбора компании производителя пресс-форм для стульев.

  • Время цикла литья.
  • Гарантированное количество смыканий пресс-формы.
  • Оптимальность расположения линии разъема, отсутствие острых кромок.
  • Равномерность толщины стенок.
  • Возможность изготовления пресс-формы для литья стульев малого веса, но высокой прочности
  • Предусмотрена ли возможность складирования (штабелирования) готовых пластиковых изделий
  • Варианты исполнения отверстий в спинке стульев.
  • Прочность и долговечность пресс-формы
    ...
     
  • Время цикла литья.
    Если температура охлаждающей воды от 8 до 12 градусов, а масса пресс-формы составляет от 1700 до 2400 кг, и термопластавтомат оснащен аккумулятором - то время цикла должно составлять от 35 до 50 секунд. Необходимо обратить внимание на то, как выполнено охлаждение пресс-формы, имеются ли дополнительные выводы, насколько точно охлаждающий канал повторяет форму изделия.
     
  • Гарантированное количество смыканий пресс-формы
    Многие производители дают гарантированное количество смыканий - 1миллион. Но явных подтверждений, помимо гарантий производителя этому нет. Понимание гарантированного количества смыканий в нашем понимании - это количество смыканий пресс-формы, без возникновения каких либо облоев, затиров, задиров. Потому как, если использовать ручной труд рабочих для удаления например, облоя - то ресурс пресс-формы может составлять и 10миллионов смыканий. Таким образом необходимо проверять твердость используемой стали, а также отсутствие на всех поверхностях пресс-формы сварочных швов. Обычно твердость тали должна составлять не менее HRC33.
     
  • Оптимальность расположения линии разъема, отсутствие острых кромок
    Наличие острых кромок на стуле недопустимо, поэтому необходимо учитывать много моментов при изготовлении пресс-форм для стульев.
    - правильность выбора расположения линии разъема.
    - достаточность и равномерность толщин стенок стула.
    - правильность выбора механической обработки пуансона и матрицы - одностадийная обработка или многостадийная. Обычно требуется трехстадийная обработка.  Сначала выполняется грубая обработка, после чего сталь калится. После закалки выполняется вторая стадия обработки. Эту стадию можно назвать получистовой обработкой. На этой стадии оставляется припуск 0,3мм. Перед заключительной финишной стадией механической обработки выполняется снятие напряжений в заготовке. Последняя финишная стадия является самой важной и к ней предъявляются большие требования: 1) обязательное использование СОЖ. 2) Величина подачи инструмента на этой стадии должна быть не более 0,08мм. Все это необходимо для того, чтобы избежать появлений деформаций на поверхности закаленного материала, которые приводят к неточностям на операции сборки, и их исправление выполняется как правило вручную, что крайне недопустимо.
     
  • Равномерность толщины стенок.
    При проектировании пресс-форм для изготовления стульев определяется и задается величина толщины стенок стула. В некоторых случаях приходится увеличивать толщину стенок стула для того, чтобы быть уверенным в его прочности. Вопрос об увеличении толщины стенок - очень серьезный вопрос, требующий дополнительный расчетов и проверок, потому что неравномерность толщины стенок приводит к нарушению равномерности скорости заполнения расплавом формообразующей полости, неравномерности времени остывания материала и образованию усадочных раковин материала. Качество механической обработки и ее точность также определяет равномерность толщины стенок изделия, поэтому к этому этапу производства также необходимо предъявлять очень жесткие требования.
     
  • Возможность изготовления пресс-формы для литья стульев малого веса, но высокой прочности.
    При проектировании пресс-форм для изготовления стульев производятся расчеты веса и прочности стула. Например, прочность сиденья стула можно увеличить добавляя ребра жесткости. Определенные трудности создает расчет прочности ножек, спинки и подлокотников стула. Поэтому необходимо рассчитать и проанализировать нагрузки на каждый элемент конструкции стула. Только в этом случае можно получить максимально легкий и прочный стул. Также возможно использование полипропилена с низким показателем текучести расплава, но в этом случае придется изготавливать более мощную пресс-форму,  а также рассчитать и проанализировать проливаемость изделия для материала с показателем текучести 4 или максимум 6.
     
  • Возможность складирования (штабелирования) готовых пластиковых изделий
    При проектировании пресс-форм для изготовления стульев мы продумываем и закладываем в конструкцию стула возможность их штабелирования (складирования), а также избежать возможности появления деформаций стула.
     
  • Варианты исполнения отверстий в спинке стульев
    Спинки некоторых стульев имеют очень сложную форму. В этой области возможно образование большого количества спаев материала, а также существует сложность удаления воздуха и формообразующих областей. Поэтому выполнятся анализ проливаемости изделия и рассчитывается оптимальное количество отверстий в спинке стула.
     
  • Прочность и долговечность пресс-формы
    Для того, чтобы быть избежать окисления формообразующих частей пуансона и матрицы вследствие контакта с расплавленным материалом, необходимо использовать сталь с высоким содержанием хрома, и с твердостью не менее HRC33, а в случае если при производстве стульев планируется использование вторично переработанного материала - необходимо производить еще и хромирование поверхности. Иначе в процессе эксплуатации пресс-формы придется периодически осуществлять полировку формообразующих частей, что также нежелательно.

    Компания SinoMould- ведущий производитель пресс-форм для изготовления стульев в Китае. За последние годы мы изготовили более 500комплектов пресс-форм для стульев. Кроме того мы имеем профессиональный опыт литья из PC методом литья с газом. Если вы нуждаетесь в высоко производительной, надежной и  имеющей долгий срок службы пресс-форме - пожалуйста обращайтесь к нам. Мы уверены - вы останетесь довольны!

 

Скачать каталог

SINO HOLDINGS GROUP MEMBER
1999 Plastic Mould All Rights Reserved.

Яндекс.Метрика